伸缩皮带机

伸缩皮带机知识培训

一、胶带伸缩皮带机的工作原理、结构 及保护
(一)伸缩皮带机工作原理
皮带机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦原理,由传动滚筒带动皮带,将物料输送到所需要的地方。皮带绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒,形成一个无级的环节带,上下两段皮带都支承在托辊上,拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。工作时,主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行,物料在皮带上与皮带一起运动。皮带机一般是利用上段皮带运送物料,并且在端部卸料。特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。
(二)结构组成
主要包括传动装置(电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮);机架装置(皮带机支架、托辊及支架);控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、防堵开关、过载保护);张紧装置(有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。
二、伸缩皮带机日常巡检及维护保养内容
1、运转前的检查
①检查减速机的油位,油质是否正常;
②检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料,地面是否有防碍皮带运行的积料,应及时清理;
③确认清扫器是否调整到合适位置;
④是否缺少托辊,托辊是否灵活;
⑤皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象;
⑥皮带进、出料口有无异物,张紧是否合适;
⑦拉绳开关是否灵活可用并复位;
⑧检查地脚螺栓是否松动、脱落;
⑨各下料口挡板是否需要更换。
2、运转中的检查
①确认所送物料是否正确;
②检查下料是否均匀,进、出料口是否积料,特别注意不应有金属异物卡住进、出料口,防止损坏皮带;
③检查减速机(电动滚筒)是否有渗油、漏油现象,对缺油的应及时补加;
④检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味;
⑤皮带有无跑偏,若有及时予以调整;
⑥皮带有无损伤、划痕、接头是否完好;
⑦皮带清扫器工作状况是否正常;
⑧托辊旋转是否灵活,导向轮旋转是否灵活;
⑨挡皮磨损情况检查。
3、伸缩皮带机维护与保养
①定期补充和更换各润滑点润滑油、脂;
②保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转;
③对旋转不灵活,磨损严重的托辊应及时更换;
④及时修补损坏的进、出料斗,及时调整清扫器,保证清扫效果;
⑤调整张紧装置,拉绳开关,保持灵活使用;
⑥检查皮带及皮带接头,保持完好;
⑦紧固各松动螺栓,更换损坏的挡皮。
三、伸缩皮带机跑偏的原因及处理方法
1、原因:物料在下料口内落点不正 
处理方法:改正落点位置,及时调整或更换挡皮,调整下料口附近的调偏托辊,或在下料口内增加接料挡板。
2、原因:下料口内积料
处理方法:及时清理下料口积料。
3、原因:皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法:及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
4、原因:托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料,更换滚筒耐磨包胶。
5、原因:挡皮及导料槽磨损
处理方法:及时更换或修补。
6、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法:及时更换或调整。
7、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。
8、原因:天气影响如皮带上有雨水,阳光局部照射等
处理方法:做好防雨、保护好皮带等。
9、原因:皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
10、原因:基础下沉
处理方法:重新升高。
四、伸缩皮带机主要伤害因素(附图)
1、皮带运转过程中易被头、尾轮等旋转部位所伤
2、皮带机维护保养时突然启动易伤人
3、皮带运行时清理滚筒上积料易伤人
4、皮带运行中跨越、底部钻行易伤人
5、皮带机负荷过大,传动液偶易爆炸伤人
6、皮带机配重掉落易伤人
7、皮带启动不起来或打滑,用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理处理时易伤人
8、巡检通道不平、杂物拌倒或滑跌易伤人
9、巡检通道过窄、光线不足等易造成误接触伤人
10、在运行的皮带上捡大块、通过撬托辊调整皮带跑偏时易伤人
五、伸缩皮带机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,确认皮带上和头、尾轮等旋转部位无人方可开机。
3、启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁保护,开机前必须按铃示警3分钟。
4、停机后,皮带必须放空状态,尽量避免负荷停止和启动。
5、设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值。
6、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备旋转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈,不准跨越皮带或在无防护的皮带下方通行。
7、停机检修时,必须切断电源,将现场转换开关置于“闭锁”位置,挂上“有人工作 禁止合闸”牌,并与中控及相关岗位取得联系。

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