制造哲理与生产模式
创建时间：2010-10-29 20:20
在大批量制造模式下，提高工序效率，可以显著提高生产率。因此，制造技术的许多研究，致力于切削速度的提高在大批量生产情况下，由于生产准备终结时间占的比例很少，加工的辅助时间（如装夹、换刀时间）也经过精确的设计，因而基本加工时间占比例较大，提高切削速度、加大切深，这些单工序优化的措施，取得了良好的效益。在多品种、中小批量生产类型中，上述措施的效益就不再是那么显著。因为辅助时间占了较大的比重，因此必须在如何缩短辅助时间方面下功夫。
从系统观点及资金流（见本章第三节）来诊断制造过程的瓶颈问题。分析在制品滞留时间，发现存在如下问题：
①批量制造中，为防止质量事故、设备故障等因素的超量投料。
②工序进度不平衡，设备有闲置时间。
③生产准备时间长，如消化图纸、准备工装卡具、编制及输入数控程序、对刀等。
④工件装夹时间。
⑤工件在机床工序间的运输时间。
⑥工件检测时间。
计算机集成制造系统（CIMS）更是将制造中的的信息（技术、管理、控制等信息）集成保证了统一的计划与调度，进一步缩短了在制品通过时间和设备利用率。然而制造自动化系统需要巨额的投资。80年代初期，人们对以CIMS为代表的自动化制造系统寄予了很大的希望，认为它能带来巨大的效益。但是，统计表明，制造业采用CIMS的实际效益与期望值尚有距离。
信息高速公路的发展大大缩短了人们之间的物理距离，使基于网络的远程设计及制造成为现实。
虚拟公司就是当有了好的产品设计后（技术及市场均占优的），不需要像常规的方法那样组织生产，而是通过计算机网络，在全球范围内，选取最优的制造资源组成联盟或称虚拟公司，通过网络、数据库、多媒体等技术的支撑来协调设计、制造、装配、销售活动。各加盟单位根据贡献和合同分享利润，当该产品的市场寿命结束了，虚拟公司就解体了。
从系统观点及资金流（见本章第三节）来诊断制造过程的瓶颈问题。分析在制品滞留时间，发现存在如下问题：
①批量制造中，为防止质量事故、设备故障等因素的超量投料。
②工序进度不平衡，设备有闲置时间。
③生产准备时间长，如消化图纸、准备工装卡具、编制及输入数控程序、对刀等。
④工件装夹时间。
⑤工件在机床工序间的运输时间。
⑥工件检测时间。
计算机集成制造系统（CIMS）更是将制造中的的信息（技术、管理、控制等信息）集成保证了统一的计划与调度，进一步缩短了在制品通过时间和设备利用率。然而制造自动化系统需要巨额的投资。80年代初期，人们对以CIMS为代表的自动化制造系统寄予了很大的希望，认为它能带来巨大的效益。但是，统计表明，制造业采用CIMS的实际效益与期望值尚有距离。
信息高速公路的发展大大缩短了人们之间的物理距离，使基于网络的远程设计及制造成为现实。
虚拟公司就是当有了好的产品设计后（技术及市场均占优的），不需要像常规的方法那样组织生产，而是通过计算机网络，在全球范围内，选取最优的制造资源组成联盟或称虚拟公司，通过网络、数据库、多媒体等技术的支撑来协调设计、制造、装配、销售活动。各加盟单位根据贡献和合同分享利润，当该产品的市场寿命结束了，虚拟公司就解体了。
